鋼材是每一個工程經(jīng)常使用的一種建筑材料，但是鋼材在焊接使用過程中要格外的注意。那么蘭州鋼材常見的幾個焊接缺陷大家知道嗎？下面甘肅中洋鋼鐵有限公司小編為大家來講講。

1、氣泡
  焊接氣泡通常出現(xiàn)在鋼材焊接的中間部分，主要是因為氫氣以氣泡的形式仍然隱藏在焊縫金屬內(nèi)部。因此，消除這一缺陷的關(guān)鍵措施是清除焊絲和焊縫上的銹蝕、油污、水分以及濕氣，其次需要徹底烘干焊劑，以去除蘭州鋼材內(nèi)殘留的水氣。此外，增大電流、降低焊接速度以及減緩熔化鋼材的凝固過程也是有效的解決方法。

2、硫裂
  硫裂是指在鋼材焊接過程中，由于硫偏析帶中的硫化物滲入焊縫金屬而造成的裂紋。其主要原因是硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵，同時 蘭州鋼材中存在氫氣，要確保鋼材焊縫表面及焊劑的清潔和干燥也是很重要的。

3、熱裂紋
  在鋼材焊接過程中，焊道內(nèi)可能會出現(xiàn)熱裂紋，尤其是在鋼材起弧和熄弧的弧坑位置，裂紋發(fā)生的概率較高。為了避免這種情況，通常會在起弧和熄弧的部位使用墊板，并在完成鋼材焊接后進行焊點的疊焊。熱裂紋通常在焊縫受到較大應力或焊縫金屬溫度非常高時更容易出現(xiàn)。

4、焊渣
  焊渣的卷入鋼材中是在焊縫金屬中殘留一部分焊渣。

5、焊透度差
  內(nèi)外焊縫的鋼材重疊不足，有時甚至出現(xiàn)未焊透的現(xiàn)象，這種情況被稱為焊透度不足。

6、咬邊
  是指在焊縫的邊緣處形成V形凹槽，這種現(xiàn)象發(fā)生在焊縫中心線附近。咬邊缺陷通常是在鋼材焊接速度、電流和電壓等條件不當時出現(xiàn)的。其中，鋼材焊接速度過快比電流不適合更容易導致咬邊的產(chǎn)生。